我們是專業(yè)的鋅合金壓鑄加工的廠家,，關(guān)于鋅合金壓鑄要做出高品質(zhì)的,，那需要我們必須要做到哪些點呢？

   一,、溫度

   溫度：建議熔爐溫度鋅合金: 415-430℃,，薄壁件,、復(fù)雜鋅合金壓鑄溫度可取上限，但不要超過430℃,。熔爐溫度愈高,， 渣量也越大。

   從肉眼可以從以下這3個方面進(jìn)行觀察：

   1,、若刮渣后覺得熔液不太粘稠,，也較清亮，起渣不是很快,，說明溫度合適,。

   2、熔液過于粘稠,，則說明溫度偏低,。

   3、刮渣后液面很快泛出一層白霜,，鋅液發(fā)紅,、起渣過快，說明溫度偏高,，應(yīng)及時調(diào)整。

   二,、在壓鑄過程中控制熔爐內(nèi)的溫度,，那關(guān)于這些我們又需要做到哪些點呢？

   1,、壓鑄機熔爐實際溫度與熔爐顯示有誤差應(yīng)定期使用手提探溫表對熔爐溫度進(jìn)行檢驗,。

   2、有條件的中央熔煉爐,，壓鑄機熔爐作保溫爐,，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定,?；蛘卟捎孟冗M(jìn)的金屬液自動送料系統(tǒng),，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度,。

   3,、如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠,，可減少因加料引起的溫度變化幅度,。

   4、需對鋅合金錠預(yù)先加熱處理,。

  三,、在壓鑄過程中，周邊工具的使用：不允許使用鐵質(zhì)坩堝 ,，不允許使用鐵質(zhì)操作工具接觸合金液,，應(yīng)該使用不銹鋼勺子，避免鐵雜質(zhì)在鋅合金液中的不利影響,。