鋁合金壓鑄作為一種高效,、經(jīng)濟的工藝方法,，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的生產(chǎn)和制造中。

   鋁合金壓鑄加工它有著自已的流程,，具體的在于：模具設(shè)計與制造、鑄造前的準(zhǔn)備工作,、熔煉鋁合金,、壓鑄實際操作、去除余料,、表面處理等步驟,。

   所謂的鋁合金壓鑄工藝，其實就是把壓鑄機,、壓鑄合金,、壓鑄模具加以綜合運用，保持穩(wěn)定的節(jié)奏,，生產(chǎn)出外觀好、質(zhì)量好,、尺寸和符合協(xié)定要求的鑄件,。

   鋁合金壓鑄工藝流程具體的情況我們詳細的了解一下。

   1,、確定合理的生產(chǎn)率,，規(guī)定每個壓射周期的循環(huán)時間。

   過低的生產(chǎn)率不利于提高經(jīng)濟效益,。過高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價,，總賬的經(jīng)濟效益可能差。

   2,、確定正確的壓鑄參數(shù),。在鑄件符合客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，應(yīng)降低壓射速度,、壓射壓力和合金溫度,。

    這有利于降低機器、模具負荷,、故障和使用壽命,。根據(jù)壓鑄機特性、模具特性,、鑄件特性,、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快射壓力,、增壓壓力,、慢壓射行程、快壓射行程,、沖頭跟出距離,、推出行程、保壓時間、復(fù)位時間,、合金溫度,、模具溫度等。

   3,、使用水基涂料,，制定嚴(yán)格詳細的噴涂工藝。

   涂料,、涂料與水的比例,、模具各部分的噴涂量(或噴涂時間)和噴涂順序、壓縮空氣壓力,、噴槍與成型表面的距離,、噴涂方向與成型表面的角度等。

    4,、根據(jù)壓鑄模具的實際情況,，確定正確的模具冷卻方案。

    正確的模具冷卻方案影響生產(chǎn)效率,、鑄件質(zhì)量和模具壽命,。該方案應(yīng)規(guī)定冷卻水開戶方法，壓鑄幾個模次開始冷卻,，隔幾個模次將冷卻水閥門開到規(guī)定的開度,。點冷冷卻系統(tǒng)的冷卻強度應(yīng)由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場調(diào)節(jié)，配合噴涂達到模具熱平衡,。